影响钎杆使用寿命的因素很多,并且比较复杂,除了钢种治轧工艺锻钎热处理工艺表面强化及防腐处理等内因外,使用条件(即外因如凿岩机类型风压岩石种类硬度,矿水PH值钎头情况岩工操作等)也影响钎杆凿岩寿命，因I此，即使是-根由优质中空钢材制成的钎杆,如果在使用中不加注意,亦无法得到理想的寿命。实践表明,为了最大限度地延长钎杆的使用寿命,必须使钎杆.钎头.凿岩机岩石等的性质相适应。下面就钎杆使用中应该注的若干问题作一简单叙述。

1.应该根据岩石硬度来选择钎杆的钢种或热处理制度。凿软质岩石可采用硬的钎杆,凿硬质岩石可采用软的钎杆。对于钻凿硬质岩石来说,冲击频率高的轻型凿岩机较合适,而对于韧.耐磨性大的岩石最好用频低冲击力较大的凿岩机。

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2.根据炮孔深度来选择长度适当的钎杆。钎杆越长越易弯曲,因此,长钎杆所承受的附加弯曲应力要比短钎杆大.弯曲应力越大,钎杆越易折断。所以,要避免采用超过炮孔深过大的长钎杆。当炮孔深度过大时,应该避免从开孔到结東始终用同一-根长钎杆,此时应该使用数根不同长的钎杆，即采用所谓的“襄钎”.

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3.根据凿岩机类型选择钎杆截面尺寸。活塞的冲击功即凿岩机的打击力对钎杆寿命影响很大，如果与凿岩机不相适应地选用了小截面的钎杆,那么,附加弯曲应力增大,从而导致钎杆早期折断。

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4.要选择适当形状的钎头,并注钎头磨损程度。实践证明,岩石越硬,凿岩遠度越慢,则钎杆的疲劳破坏发生的越快，钎杆寿命也越短。因此,使用适合岩石情况的钎头,防止钎杆的早期折断起着重要的作用。通常使用是一字形钎头，在岩石解理发达的地方,为避免钎杆弯曲应采用十字形钎头。禁止使用与钎杆不相适应的钻面过大的大钎头，否则，钎杆受力过大，易引起早期折断，目前,有些地方在22米六角钎杆上配用25米六角钎杆用的钎头,这显然是不恰当的。唐钝的钎头要及时更换或修磨,因为磨钝了的钎头在凿岩时所生的应力要比正常钎头高的多,易引起钎杆早期折断。

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5.控制适当的风压,不要为了快钻而不适当地加大风压。尤其是当根钎杆刚开始使用时,更应避免采用大风压,防止钎杆因过负荷而发生早期折断。最好在钎杆刚开眼时风压小-些,然后加大至正常风压，这对提高钎杆使用寿命是有较大作用的，

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6.必须及时更换磨损了的凿岩机的转动套简。磨损了的转动简与钎尾柄部之间的空際增大,且越磨越大,以至使活塞的冲击成为倾斜冲击,打击力因此不均匀，降低了凿岩速度,并导致钎杆使用寿命的降低。同时,随着磨损的发展，套管与钎尾互相咬合,造成操作事故。除此之外，魔损了的转动套简会加速钎杆尾柄部的磨损。

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7.采用气腿凿岩机时,要保证凿岩机与钎杆轴线致。否则钎杆中将产生很大的鸡曲应力,加速钎杆折断。

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8.在钎杆使用及运输过程中，要避免敲打和碰撞,以防产生伤痕。钎杆表面产生伤痕时，会产生应力集中,从而降低其使用寿命。同时,还要防止弯曲,弯曲了的钎杆在凿岩时会引起弯曲应力,加速疲劳,导致过早折断。此外，弯曲了的钎杆尾柄部的磨损也较快。

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9.要尽可能防止钎杆生锈。钎杆表面及水孔内部的锈蚀，能成为疲劳源,从而加速钎杆折断。因此,钎杆应尽可能放在干燥的屋内,不立即使用的钎杆,尽避免放在现场。